1.何十年にもわたる開発の後、CNC切断機は、切断エネルギーとCNC制御システムにおいてかなりの進歩を遂げました。 切断エネルギーは、単一の火炎エネルギー切断から複数のエネルギー源（火炎、プラズマ、レーザー、高圧水）に進化しました。 ジェット）切断方法; CNC切断機の制御システムは、単純な機能、複雑なプログラミングと入力方法、および低自動化から、完全に機能し、インテリジェントで、グラフィカルで、ネットワーク化された制御方法に進化しました。 ドライブシステムもステッパードライブ、アナログサーボドライブから今日&＃39;のオールデジタルサーボドライブに変更されました。
2.各種CNC切断機の特性と用途
CNC火炎切断機は、厚肉の炭素鋼を切断する能力があり、切断コストは低いですが、切断変形が大きく、切断精度が低く、切断速度が遅く、切断予熱時間が長く、穴あけ時間が長いです。完全な自動化に適応するのは難しい運用上のニーズ。 その用途は主に炭素鋼と厚板の切断に限定されており、中および薄炭素鋼板の切断では徐々にプラズマ切断に取って代わられます。
CNCプラズマ切断機、プラズマ切断は、すべての金属板を切断できる広い切断領域を持ち、高速切断速度と高効率で、切断速度は10m / min以上に達することができます。 水中でのプラズマ切断は、切断中に発生する騒音、ほこり、有害ガス、アーク汚染を排除し、作業環境を効果的に改善することができます。 微細プラズマ切断の使用により、切断品質はレーザー切断のレベルに近くなりました。 高出力プラズマ切断技術の成熟により、切断厚さが100mmを超え、CNCプラズマ切断機の切断範囲が広がりました。
CNCレーザー切断機は、高速切断速度と高精度の特徴があります。 レーザー切断機は高価であり、切断コストが高い。 薄板の切断や高精度の場合にのみ適しています。
CNC高圧ウォータージェット切断機は、あらゆる材料（金属、非金属、複合材料）の切断に適しており、高い切断精度、熱変形なし、環境に優しい切断方法を備えています。 その欠点は、切断速度が遅く、効率が低く、切断コストが高いことです。
その他のCNC切断機：CNCパイプ切断機、CNC断面鋼切断機、CNCベベル切断機、CNC木工切断機など、これらの特殊切断機は主にさまざまな特殊プロファイルのCNC切断に使用され、市場。