1. 切断精度
建設業界では、一般的に±0.5mm以下であることが要求されます。しかし、自動車用ミラーの場合、±0.01mm以下であることが必要です。各機械メーカーが提供できる切断精度は、一般的に±0.2mm以下ですが、これは単に製品マニュアルの導入を見るべきではありません。受け入れ時に切断精度試験手順の完全なセットがあり、実際の切断製品の精度を測定する必要があります。、我々は一般的に十数個のテストサンプルを持っています。テストを通して、切断プラットフォームの平坦性と制御システムの同期制御レベルを完全に把握することができます。
2. 切削速度
切断精度が満たされている場合にのみ、スピードについて話すことができます。切断プラットフォームが短いため、目で最高速度に達したかどうか判断することは困難です。切断機のサーボ駆動のソフトウェアシミュレーション機能を使用して、モータの速度が最高かどうかを確認できます。切断速度をテストする場合は、実際の切断ではなく、加速と減速を増やします。各軸は、個別に、または同時にテストできます。
3つの自動型設定最適化関数
切断機の側面では、加工コストや作業タイプの特殊性を考慮して、一般的に高学歴の人がそれを行う手配をしません。これは、切断機の操作が単純で、理解しやすく、複雑すぎず、そうでなければ機械を買う余裕があり、機械をサポートできない恥ずかしい状況を引き起こす必要があります。国内のボトムガラスには不良品が時々あるため、欠陥を回避する機能を持つのが最善です。CAD によって作成されたグラフィックスも型設定に参加できるように、特殊な形状の切断のためのグラフィックス ライブラリは、より柔軟にする必要があります。
4、簡単なメンテナンス
I/O信号とメカニカルセンサは、機械上の特定のデバイスが故障すると切断機の使用に影響を与え、故障率が低いため、不要なスイッチとインジケータをできるだけ少なくしてはなりません。また、配線の数も少なく、障害の発見や部品の交換に便利です。画面の各 I/O 信号の状態をデバッグすることをお勧めします。メンテナンスコストは、機械を購入する際に考慮しなければならない重要な要素です。
5、エネルギーを節約
削減サイズの要件も満たすことができる場合、省エネの削減機会を選択することは、企業に多くの利益をもたらすでしょう。一つは、環境を保護し、エネルギーを節約することです。もう一つは、企業の日々の費用を節約することです。