オーバーロックミシンロールヘム操作ガイド

導入

ロールヘム (マイクロヘム/レタスヘム、つまり衣料品製造における高密度で狭いサージング) は、3 本糸オーバーロック機械の中核となる仕上げ機能であり、シフォン、シルク、ニットジャージ、水着、ランジェリーに広く適用され、コンパクトでカールしたほつれにくい生地の端を形成します。標準的なオーバーロックと比較して、ロールヘムはステッチ幅を縮小し、ステッチ密度を短くし、糸張力を調整して原生地の余白を自動的に内側に包み込み、絶妙な装飾エッジ仕上げを実現し、衣服のグレードと摩耗耐久性を大幅に向上させます。ほとんどの産業用および家庭用 3/4 糸サージャーは、ステッチフィンガーの後退とパラメータ調整によってロールヘムモードに切り替えることができます。

1. 縫製前の準備

1.1 糸と針のマッチング

ねじオプション: 上ルーパーにはウーリーナイロンの質感のある糸を使用し、ロールエッジをふっくらと満たします。針と下ルーパーには通常の高強度ポリエステル糸が標準的な組み合わせです。-レースやニットなどの伸縮性のある生地にウーリー糸を使用することで、ふんわりとした装飾効果を高めます。

針仕様：75/11細針、軽量シルク、シフォン用。ストレッチニット用ボールペン針。 90/14 針は薄いデニムや厚い織物に適しています。針飛びや生地のピンホールを防ぐために、鈍くなった針や損傷した針を定期的に交換してください。

テストクロス: 正式な縫製前にすべての機械パラメータをデバッグするために、生産生地と同じ残りのスクラップを準備します。

1.2 基本的なマシンのプリセット-

ロールヘム変換レバーを動かしてステッチフィンガーを完全に引き戻します。針板の下のステッチ舌が後退してエッジサポートを解除し、送り中に生地のエッジを内側に回転させることができます。

可動式トリミングナイフを適切に後退させて、切断幅を 2 ～ 3 mm まで狭め、超狭い密度のヘミングを実現します。-

2. ロールヘムのコアパラメータ調整

2.1 糸張力の設定（キー校正）

上糸張力：3.0～4.5（生地の縦方向のシワを防ぐため、やや緩めに設定）

上ルーパーテンション：3.5～5.0（適度なリラックス）

下ルーパーテンション: 6.0 ～ 8.0 (明らかに締めると、上ルーパーの糸が生地の下に巻き付いてカールしたエッジが形成されます)

0.5 目盛りずつ徐々に調整します。エッジがしっかりと巻けない場合は、下側ルーパーの張力を適切に上げてください。

2.2 ステッチの長さと幅

縫い目長さ: 0.5 ～ 1.2mm 密でコンパクトな裾。厚く詰められたエッジの場合は短めの長さ、柔らかく緩いレタスのエッジの場合は 1.2 ～ 1.8 mm です。

ステッチ幅: マイクロロール効果を得るためにナイフ調整後、オーバーロック幅を 2 ～ 3 mm に最小化します。

2.3 差動送り比

差動送りを 1.3 ～ 2.0 に設定します。比率が高くなると生地が適度に集まり、自然なエッジローリングが促進されます。薄いシルクの場合は 1.3 ～ 1.5、ストレッチニットの場合は 1.6 ～ 2.0 で、-しわが寄ったり、平らでローリングしないエッジを避けることができます。-

3. -ステップごとの縫製操作-

生地の生端を機械のエッジガイドに合わせて、手で無理に引っ張ったり押したりせずに生地を平らに保ちます。過度に引っ張ると裾幅の不均一や伸び変形の原因となります。

低速ステッチを開始し、送り速度を一定に保ちます。-生地の縮みを防ぐため、押えの前後で生地を軽く押さえます。

カーブしたエッジ (ネックライン、アームホール) の場合は、縫製速度を下げ、ラジアンに沿って生地をゆっくりとスイングさせ、一定の狭い裾幅を維持します。

ステッチを終了し、トリマーで糸を切り、完成した端を検査します。糸のループが緩んだり、生の生地が露出したりすることなく、きれいに巻かれています。

4. 一般的な障害のトラブルシューティング

表格

故障現象	根本的な原因	修正
生地の端が平らに巻けない	下ルーパーの張力が緩すぎる/差動送りが低すぎる	ルーパーテンションを下げ、差動比を上げる
裾が-波打っていて-集まっている	差動送りが高すぎる	差動送りを 1.5 未満に減らす
針糸パッカー生地	針の張力がきつすぎる-	針調子ダイヤルを緩める
生地底部の糸ループのほつれ	上部ルーパーの張力が高すぎる	上ルーパーテンション値を下げる