精密なステッチ: ダイレクト ドライブ ボタンホール ミシンの動作原理-

工業用衣類の製造の分野では、ボタンホールは矛盾しています。これは小さくて見落とされがちなコンポーネントですが、衣類の最も重要なストレス ポイントの 1 つです。ボタンホールの失敗は製品の失敗を意味します。何十年もの間、ベルト駆動の機械の機械的なカタカタ音が工場を支配していました。-しかし、現代は次の時代に属します。ダイレクト-ドライブ本縫いボタンホールミシン.

その効率を理解するには、針の向こう側、メカトロニクス、サーボ制御、機械工学の統合に目を向ける必要があります。

1. 主な違い: ダイレクトドライブとベルトドライブ

このマシンの根本的な変化は動力伝達にあります。従来の機械は、ベルトとプーリーを介して機械ヘッドに接続された非同期モーターに依存しています。このシステムは絶えず動作しており、エネルギーを浪費し、騒音を発生させます。

ダイレクト ドライブ システムでは、-ブラシレス DC (BLDC) サーボ モーターミシンヘッド主軸に直接取り付けます。ベルトもプーリーも空転もありません。モーターのローターは実際にはシャフトそのものです。この「ダイレクトカップリング」は、機械の正確なシーケンス制御の基礎となる瞬間的なトルクと即時の停止/始動応答を提供します。

2. ボタンホールの機械的実行

駆動システムは電子的ですが、ステッチとボタンホールの物理的な形成は、依然として驚異的な機械的タイミングです。ダイレクト ドライブ マシンは、古典的な「ボックス」モーション パスを保持しています。-押えは固定針棒に対して X-Y 軸 (縦横) 上を移動します。

このプロセスは厳密な 4 つの手順に従います。-

左列:クランプが前方に移動し、基部にバータックが形成されます。

トップバータック:横方向の動きが発生して、幅広で密な端が形成されます。

右列:クランプの方向が逆になり、反対側を縫います。

ボトムバータック:最後の幅広端は、安全性を確保するために開始部分とわずかに重なって完成します。

3. ステッピングモーターの役割

機械式カムから電子制御への移行は、供給システムで最も顕著に見られます。ハイエンドのダイレクトドライブ本縫いボタンホールミシンは、パルス-制御ステッピング モーター押え送りを制御します。

固定された機械式カムとは異なり、ステッピング モーターを使用すると、マイクロプロセッサーがステッチ密度とボタンホールの長さをリアルタイムで変更できます。オペレーターがボタンホールの長さ 22mm を入力すると、コントローラーはクランプをその正確な距離だけ移動させるのに必要なパルス数を正確に計算します。これにより、物理的なカムギアを交換する必要がなくなります。

4. 本縫いの形成

高度な駆動技術にもかかわらず、編目の形成は厳密に維持されます。本縫い（タイプ301）。これには針とボビンフックを使用します。

針が布地に刺さると、針棒が上昇し始めます。針とのタイミングを合わせた回転かまが上糸ループをとらえ、ボビンケースに巻き付けます。天秤が緩んだ糸を引き戻して縫い目を締めます。-ダイレクトドライブ機械では、サーボ モーターにより、毎分 4,000 針を超える速度であっても、糸切れを防ぐために必要な正確な減速曲線でこれが確実に行われます。

5. センサーと切断機構

自動ダイレクト ドライブ マシンの特徴的な機能は、{0}}ナイフ機構.
最新の機械はソレノイド作動のナイフ ブロックを利用しています。{0}ステッチシーケンスが完了すると、ミシンはエンコーダーから信号を受信します (針が正しい上昇位置にあることを確認します)。ソレノイドが点火し、三角形のチゼルの刃を 2 列のステッチの間の生地に押し込みます。次に、サーボ モーターが最終的な「ホイップ」動作を実行して、糸尾をトリミングします。