ボタン付けミシン - サービス

比較分析: 従来のボタンミシンとダイレクトドライブボタンミシン-

アパレル・繊維製造の要であるボタンミシンが大きく進化しました。最新の機械における主な区分は、従来型（従来のクラッチモーター）システムと最新のダイレクトドライブ（サーボモーター）システムの間にあります。-両者の違いを理解することは、情報に基づいた調達と業務の効率化にとって非常に重要です。

1. 基本的な動作原理と動力伝達

従来機：標準を使用しますクラッチモーターそれは継続的に実行されます。動力はベルトとプーリーシステムを介してマシンヘッドに伝達されます。この機械は、ペダルが踏まれている場合にのみ、常に回転するモーターを機械の駆動機構に接続するメカニカルクラッチを介して接続および切断されます。

ダイレクト-ドライブ（DD）マシン:特徴サーボモーター機械のメインシャフトに直接組み込まれています。ベルト、プーリー、または別個のクラッチ機構はありません。モーターは要求に応じて正確に開始および停止し、モーターの回転が針の動きを直接制御します。

2. 主なパフォーマンスの比較

特徴	従来のクラッチ-モーターマシン	ダイレクト-ドライブサーボ-モーターマシン	DDの利点
エネルギー消費量	高い。モーターは継続的に動作し、アイドル状態でも電力を消費します。	非常に低い。モーターは実際の縫製サイクル中にのみ電力を消費します。	～70～80%削減エネルギー使用において。
騒音・振動	高い。継続的なモーターのハム音、クラッチの接続ノイズ、ベルトによる振動-。	非常に低い。ダイレクトドライブ＆ストップ・スタートモーター採用により振動が少なく静かな運転です。	より安全で快適な作業環境。
コントロールと精度	限定。速度はペダルの圧力によって決まります。安定した低速を達成するのは困難です。	素晴らしい。プログラム可能な設定により、正確なステッチ数、一定の速度、自動バックタックを実現します。-精度が高い。	特に繊細な生地や複雑なボタンに適した、優れたステッチ品質。
操作と安全性	コントロールするにはスキルが必要です。噛み合うとミシンヘッドが急激に動きます。慣性によりオーバーシュートが発生する可能性があります。	より安全かつ簡単に。即時停止/始動応答。多くの場合、針の位置 (上/下) が特徴です。オペレーターの疲労を軽減します。	事故のリスクが軽減され、トレーニングが容易になり、生産性が向上します。
発熱	モーターとクラッチがかなり発熱し、作業場の温度に影響を与えます。	必要なときだけ電力を効率的に使用するため、発熱が最小限に抑えられます。	涼しい作業環境。
メンテナンス	ベルトの張り、クラッチの調整、複数の部品の注油など、定期的なメンテナンスが必要です。	最小限のメンテナンス。ベルト、クラッチ、ブラシ (ブラシレスサーボの場合) が磨耗することはありません。	長期的な維持コストとダウンタイムを削減します。-
初期投資	より低い。-確立された、よりシンプルなテクノロジー。	より高い。先進的なサーボモーターとコントローラーにより、初期費用が増加します。	従来機は初期価格のみで勝てます。