オールインワン マシンに接続するサーボ ボタンの動作原理
オールインワン マシンに取り付けられるサーボ ボタンには、{0}{1}高精度サーボ ダイレクト-ドライブ技術インテリジェントな電子制御システムにより、自動的で正確かつ迅速なファスナーのプレスとリベット締めが実現します。従来のクラッチ モーター機械とは異なり、この装置はサーボ モーターの正確な位置決めを通じてパンチング プロセス全体を制御し、安定した圧力、調整可能なストローク、省エネ運転を実現します。-
1. 動力駆動原理
このマシンは完全銅製サーボ モーターによって駆動されます。{0}モーターは静止状態を維持し、スタンバイ状態では電力を消費しません。フットペダルを踏むと、システムは瞬時に動力を出力し、トランスミッション機構を駆動します。サーボ システムはソフト スタートとソフト ストップをサポートしているため、プレス プロセスが遅くなり、バッファリングされます。-この原理により、瞬間的な強い衝撃が効果的に回避され、生地の潰れやファスナーの変形が防止され、すべての製品で一貫したリベット締め品質が確保されます。
2. インテリジェントなストロークと圧力制御
この機械は、マイコンプログラムによって制御され、さまざまな材質やファスナーのサイズに応じて、打ち抜き深さ、プレスストローク、リベット締め圧力を正確に調整します。すべての作業パラメータはデジタルパネルで設定および保存できます。パラメータを記録すると、次の動作では適合した加工ストロークを機械が自動的に実行するため、標準化された繰り返し可能なボタン付け処理を実現します。薄手のニットや厚手のデニム、レザーやキャンバス素材にも柔軟に対応します。
3. レーザー位置決めと手動送りの原理
この装置は手動送りと正確なレーザー位置決めモードを採用しています。レーザー十字はワークピース上の正確な固定位置をマークし、オペレーターがボタン、リベット、アイレットを正確に配置するのに役立ちます。位置決めが完了すると、ステップオン制御によって機械がトリガーされ、1 回の垂直プレスと圧着が完了します。-この作業モードにより、位置ずれがなくなり、不良率が大幅に減少し、全体の加工精度が向上します。
4. 赤外線安全保護機構
作業エリアの周囲には赤外線誘導安全リングが設置されています。機械の動作中に人の手や異物がパンチング範囲に入ると、誘導システムが直ちに停止信号を送信してパンチング動作を遮断します。機械は作業ゾーンが安全な場合にのみ作動するため、クランプや圧迫による怪我が根本的に回避され、安全な連続運転が保証されます。
5. 過負荷自動保護原理
-内蔵のインテリジェント圧力検出モジュールが動作ステータスをリアルタイムで監視します。誤操作や金型の異常などにより、押し付け抵抗が基準範囲を超えた場合、自動的にモーターをロックし、パンチングを停止します。この保護機構により、モーター、トランスミッション構造、金型の損傷を防ぎ、機械の寿命を大幅に延ばします。
作業フローの概要
パラメータ設定 → レーザー位置決め → 手動材料配置 → ペダルトリガー → サーボ精密パンチング → 自動リセットと安全監視。この科学的な動作原理により、機械は次のことを実現します。高精度、高安全性、低エネルギー消費、低故障率各種ファスナー取り付け工程の量産化を実現します。